Комплексное обслуживание оборудования
Обслуживание станков варьируется от токарных и фрезерных станков до шлифовальных и строгальных станков. Многие компании используют независимого поставщика услуг для обслуживания различного торгового оборудования и инструментов, используемых в повседневном производстве товаров. Обслуживание этого станка может включать в себя замену охлаждающих и смазочных масел и жидкостей, замену гидравлических фильтров и шлангов на различных машинах. Замена режущего инструмента, заточка и даже правильная обработка точильных камней – все это функции наемного обслуживания станков. Эта услуга также может применяться к программированию станков с числовым программным управлением (ЧПУ), а также к установке новых инструментов и выполнению общей очистки станка.
Одним из самых разрушительных элементов любого оборудования для мастерских является грязное смазочное масло, за которым следует неправильный уровень охлаждающей жидкости. Высокая температура является врагом большинства станочного оборудования и приводит не только к износу или разрушению режущих головок, но и к повреждению двигателей, ремней и подшипников внутри станка. В некоторых небольших мастерских есть штатный сотрудник для обслуживания оборудования, однако более крупные мастерские обычно обращаются к сторонней компании по обслуживанию станков. Эти компании часто прибывают в магазин к закрытию и работают всю ночь, обслуживая оборудование.
Иногда этот вид обслуживания станков предоставляется производителями различного оборудования. Обслуживание станка для шлифовального станка может включать правку шлифовального круга или камня, замену охлаждающей жидкости, используемой в процессе шлифования, и смазку подшипников. Обслуживание станка с ЧПУ в Калининграде может включать замену режущих насадок, охлаждающей жидкости и даже перепрограммирование станка для обработки новой детали. Некоторые производители машин сдают свое оборудование в аренду механическим мастерским, таким образом, обслуживание машин обеспечивает надлежащий уход за ними. Это снижает риск возврата машины из-за поломки или низкой производительности.
Другие виды обслуживания станков выполняются предприятиями, специализирующимися на обслуживании и ремонте различных видов цехового оборудования. Замена полотен в некоторых типах пил может быть сложной задачей для непрофессионала, однако обслуживающий персонал станков обучен правильной замене и регулировке многих типов пил, используемых в различных типах оборудования. Иногда небольшая стружка обработанной стали попадает в регулировочные винты станины фрезерного станка, делая станок бесполезным; рабочий по обслуживанию станка разберет станину и очистит все компоненты, снова подготовив станок к использованию.
Станки имеют много чувствительных деталей, которые необходимо правильно и регулярно обслуживать. Хотя приведенные ниже методы технического обслуживания на первый взгляд могут показаться базовыми, когда речь идет о станках, их выполнение оставляет очень мало места для ошибок.
Смазка
Поскольку станки имеют движущиеся части, очень важно свести к минимуму любое трение, чтобы избежать чрезмерного износа в точке контакта. Самый простой способ избежать трения — это правильная смазка.
Большинство производителей оригинального оборудования скажут вам, что проверка уровня смазочного материала является основной задачей технического обслуживания станков. Они порекомендуют проверять смазочные материалы в еженедельных, ежемесячных и ежегодных циклах технического обслуживания.
Чтобы техническое обслуживание было эффективным, необходимо следить за качеством, количеством и характером или химическим составом смазочного материала:
- Если смазки слишком мало, инструмент будет испытывать чрезмерное трение.
- Если его слишком много, могут возникнуть протечки в соединениях или повышение давления, что может привести к преждевременному выходу из строя подшипника.
- Химический состав смазки должен соответствовать требованиям машины. Некоторые из распространенных смазочных сред для станков включают консистентные смазки, шпиндельное масло и гидравлические масла.
- Неподходящий смазочный материал может привести к неэффективности и ухудшению состояния станка из-за перегрева.
Некоторые передовые обрабатывающие станки оснащены автоматической системой сигнализации, которая может срабатывать, как только уровень смазки в основном баке падает ниже заданного порога.
Калибровка
Когда станок устанавливается впервые, он поставляется с набором производственных допусков, в пределах которых он должен функционировать.
Однако использование машин с течением времени часто приводит к постоянному отклонению от производственных спецификаций. Причины включают:
- Неизбежный износ и увеличение вибрации из-за регулярной эксплуатации
- Ошибки или неправильное использование операторами станков
- Перевозка машины с одного места на другое
- Продолжительная работа при экстремальных температурах или влажной среде
Для обеспечения высокоточной обработки объекта станки должны регулярно калиброваться. Это единственный способ убедиться, что они работают в соответствии с заданными характеристиками и в пределах установленных допусков.
Первые станки было довольно легко калибровать. Требовалась простая корректировка ошибки смещения в плоскостях x, y и z. Однако по мере того, как технология усложнялась, а требования к точности становились такими же строгими, как толщина волоса, калибровка станков становилась очень сложным процессом.
Очистка
Чистота может показаться тривиальной, но она представляет собой одно из самых основных требований к обслуживанию станков. Эффективная очистка не только улучшает здоровье и самочувствие рабочих, но и улучшает состояние машины.
При резке и шлифовке образуется машинная пыль и стружка, которые могут попасть в труднодоступные места внутри машины. Это может вызвать помехи в точной операции.
Очистка станков — деликатная задача, требующая обучения и специальных инструментов.
В то время как некоторые части машины можно очистить просто куском ткани или ветоши, смоченной в обезжиривающем средстве, другие требуют специальных инструментов, подходящих для точных компонентов. Небрежное выполнение очистки может привести к повреждению чувствительных компонентов станка (например, подача сжатого воздуха на шпиндель).
Прежде чем пытаться очистить машину, крайне важно понять ее функциональные требования. Например, если инструмент используется для обработки абразивного предмета, потребность в очистке будет выше.
При планировании задач профилактического обслуживания станков следует учитывать время безотказной работы станка.
После очистки машину, возможно, придется остановить, что уменьшит ее доступность и, следовательно, ее коэффициенты прибыли.
Поэтому важно понимать требования к ремонтопригодности и наметить четкие инструкции по очистке, которые достаточно просты и эффективны. Вы можете сделать это, составив контрольный список профилактического обслуживания .
Таким образом, процесс очистки будет выполняться своевременно и адекватно, без ущерба для эксплуатационной готовности.
Заточка
Обеспечение остроты конкретных компонентов является еще одним ключевым элементом технического обслуживания станков. Если режущие или шлифовальные компоненты недостаточно острые, выход не только не соответствует спецификации, но и повышается вероятность повреждения самого станка.
Постоянное использование незаточенных станков может привести к потерям продукта и вызвать ускоренную деградацию станка, например, к поломке режущей кромки и/или выкрашиванию или измельчению инструмента.
Общая практика заключается в том, чтобы регулировать частоту заточки в зависимости от уровня использования станка, обрабатываемого материала и его толщины .
Заточка инструмента часто выполняется посредством процесса шлифовки, который может быть ручным или автоматическим. Автоматическое шлифование является более точным и эффективным, но требует дополнительных затрат.
В некоторых отраслях используются более передовые технологии, такие как инфракрасная термография, для отслеживания износа оборудования. Правильный подход, как правило, состоит в том, чтобы учитывать требуемую степень точности и соответственно затачивать инструменты, не забывая при этом о затратах и времени простоя.
Управление запасными частями и аксессуарами
Наличие необходимых запасных частей и принадлежностей является краеугольным камнем любой эффективной программы технического обслуживания. Отсутствие указанных элементов приведет к переносу сроков выполнения важных текущих задач по техническому обслуживанию или увеличению времени простоя, когда корректирующие работы уже ведутся.
Чтобы избежать этого сценария, критически важные запасные части для станков должны быть тщательно изучены специалистом по планированию технического обслуживания , который затем может принять решение о приемлемом уровне запасов для различных деталей.
Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием может быть особенно полезна здесь, поскольку она может предоставить специалистам по планированию обзор прошлых операций по техническому обслуживанию и информацию о возникающих отказах в станках и связанных с ними частях. Они могут использовать его функции автоматического отслеживания, чтобы отслеживать уровни запасов и делать более точные прогнозы запасов.
Промышленные предприятия часто используют процесс комплектования деталей, при котором все детали, аксессуары и инструменты, необходимые для выполнения конкретной задачи обслуживания.
Оптимизация технического обслуживания станков
Внедрение надлежащего режима технического обслуживания с акцентом на точное техническое обслуживание не только продлит срок службы станков, но и улучшит качество обрабатываемого продукта.
По мере того, как машинная техника становится все более сложной, пропорционально возрастает и сложность требований к техническому обслуживанию. Кроме того, все более строгие требования к допускам также подталкивают производителей к более частой и эффективной калибровке и заточке станков.
# РЕКОМЕНДУЕМОЕ:
Оставить заявку