Программа курсов по гидравлике

Раздел 1. Рабочие жидкости

1.1. Замена гидромасла в системе

• Как температура влияет на вязкость.

• Реальные примеры: что будет, если зимой залить летнее масло, а летом — зимнее. Какие детали полетят.

• Чем рабочая жидкость отличается от гидравлического масла.

• Химические присадки: как они меняют поведение жидкости.

• Три способа проверить рабочую жидкость на месте:

  • загрязненность,

  • солевые отложения,

  • расслоение от температуры.

• Как масло становится источником энергии в гидросистеме.

• Превращение механической энергии → гидравлической → тепловой (и обратно).

Практика:

• Влияние давления, скорости и температуры на работу машины.

• Реальная замена масла в гидросистеме.

1.2. Основные параметры гидросистем

• Замкнутая и разомкнутая циркуляция.

• Номинальное и максимальное давление. Почему давление зависит от нагрузки.

• Расход и условный проход: как они связаны.

• Зависимость расхода от объёма и оборотов приводного двигателя.

• Крутящий момент гидромотора: зависимость от давления и расхода.

Раздел 2. Насосы и гидродвигатели

2.1. Шестеренные насосы и их ремонт

• Наружное и внутреннее зацепление: конструкция и работа.

• Спаренные насосы (сдвоенные, строенные).

• Типичные неисправности в работе и на остановке.

Практика:

• Диагностика неисправностей шестеренных насосов.

• Как измерить вращение и определить работоспособность.

• Устранение поломок своими руками.

2.2. Аксиально-плунжерные насосы и их ремонт

• Однопоршневой насос: принцип работы.

• Многопоршневые: конструкция, неисправности, ремонт.

• Радиально-поршневые машины: как устроены.

• Регуляторы мощности: устройство, работа, настройка.

Практика:

• Поиск и устранение неисправностей аксиально-плунжерных насосов.

• Регулировка производительности: ручная, электрическая, гидравлическая.

2.3. Гидроцилиндры, коммуникации и уплотнения

• Типы цилиндров: плунжерные, с пружиной, телескопические (одно- и двусторонние), с односторонним и двусторонним штоком.

• Конструкция, работа, поломки и ремонт.

Практика:

• Как определить неисправность манжеты, соединения поршня и штока.

Раздел 3. Гидроаппаратура

3.1. Дроссельные устройства

• Дроссель, дроссель с обратным клапаном, с предохранительным клапаном, с редукционным клапаном.

• Регулятор потока, делитель потока, сумматор потока.

• Обратный клапан, гидрозамок.

Практика:

• Регулировка и устранение неисправностей каждого типа.

• Использование в гидравлических схемах.

3.2. Контрольная аппаратура

• Редукционные и предохранительные клапаны.

• Предохранительные клапаны с электромагнитным управлением.

• Распределительная аппаратура.

Практика:

• Применение контрольной аппаратуры в схемах.

• Разгрузка систем. Создание постоянного давления.

3.3. Распределительная аппаратура

• Однозолотниковые распределители: ручное, электромагнитное, гидравлическое, пневматическое, пропорциональное управление.

• Двух- и трёхкомпозиционные исполнения (линейность 2, 3, 4, 5, 6).

• Многозолотниковые: моноблочные и секционные.

Практика:

• Схемы 14, 24, 34, 54, 64: принцип работы и влияние на гидросистему.

3.4. Использование гидроаппаратуры в схемах

• Разбор реальных гидросхем: пескоразбрасыватель, ходовая часть асфальтоукладчика, грейдер ДЗ-180, ГА-14, погрузчик ТО-18.

Практика:

• Дроссельное регулирование скорости в замкнутом контуре.

• Объёмная регулировка скорости.

3.5. Вспомогательные устройства гидросистем

• Гидропневмоаккумулятор: принцип работы, зарядка от двух источников, типичные неисправности.

• Клапан «или-или»: устройство и назначение.

• Трубопроводы: эластичный и жёсткий.

Практика:

• Настройка контрольно-регулирующей аппаратуры.

• Зарядка гидропневмоаккумулятора (ТО-22, 70-3221).

• Влияние аккумулятора на работу гидросистемы.

3.6. Объёмное регулирование замкнутого контура

• Дроссельное и объёмное регулирование.

• Реальные примеры на дорожно-строительных машинах.

Практика:

• Контрольная работа по теме.

Раздел 4. Диагностика гидросистем. Разработка схем

4.1. Методика разработки гидравлических схем

Практика:

• Самостоятельная разработка схем:

  • навесного оборудования,

  • рулевого управления,

  • ходовой части,

  • тормозной системы.

• Разгрузка насосов разными способами:

  • регулируемым насосом,

  • выключением муфты,

  • разгрузочным клапаном,

  • электрогидравлическим предохранительным устройством,

  • схемой гидрораспределителя (64, 14).

4.2. Методика расчёта параметров гидросистемы

• Подбор аппаратуры. Создание и анализ схемы.

Практика:

• Расчёт скорости движения цилиндра, усилия, крутящего момента гидромотора, скорости вращения.

4.3. Чтение и анализ гидравлических схем ДСМ

• Разбор схем: погрузчик ТО-18К (ручное и сервоуправление), грейдер ДЗ-180, каток ДЗ-84, асфальтоукладчик Titan-420, ДС-181, ДС-191.

• Возможна замена на схемы оборудования заказчика.

Практика:

• Чтение схем.

• Поиск неисправностей по схеме.

• Создание схемы ходовой части асфальтоукладчика (или оборудования заказчика) с замкнутым контуром и насосом подпитки.

4.4. Диагностика и устранение неисправностей

• Типичные проблемы:

  • пенообразование,

  • перегрев жидкости,

  • шум в системе,

  • инерционное движение рабочих органов,

  • гидромотор вращается только в одну сторону,

  • вялая реакция и т.д.

• Аналитический подход к ремонту гидросистемы.

Практика:

• Разбор реальных неисправностей на машинах и оборудовании.

• Техническая диагностика гидрооборудования.

• Особенности ремонта насосов, гидромоторов, распределителей.

ЛИТЕРАТУРА 

1. Под ред. Житковой С.А., Жадана В.Д. «Дорожные машины». Министерство дорожного и коммунального машиностроения, 1981.

2. Гологорский Е.Г. «Механизация и автоматизация ремонта строительных машин». Москва: Стройиздат, 1989.

3. Юшкин В.В. «Основы расчета объемного гидропривода». Минск: Вышэйшая школа, 1982.

4. Под ред. Некрасова Б.Д. «Задачник по гидравлике, гидромашинам и гидроприводу». Москва: Высшая школа, 1989.

5. Васильченко В.А. «Гидравлическое оборудование». ВНШ стройдормаш, Москва, 1998.